在生產不銹鋼產品時，為了能精準的生產各類不規則的形狀（如內部空心的產品）的產品，而采用的精密鑄造工藝。
1.根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等綜合工序完成。因此選用熔點不高硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。
2.利用此模具生產出大量的工業蠟實芯模型。對蠟模周邊余量進行精修去毛刺后將多個單一蠟模粘在又稱組樹預先準備好的模頭上此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。
3.在設定的室溫或恒溫下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風干，自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度一般精鑄件第一次的風干時間大約在5—8小時左右。
4.第一次噴砂自然風干后，在蠟模的表面繼續上工業膠水硅溶漿并噴上第二層砂第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。再一次自然風干，以此類推到第五次噴砂工序。
5.將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前再均勻涂上一層白色的工業乳膠，以起到粘結和固化砂型以及密封蠟模作用為后道烘烤工序做準備。精密鑄造廠
